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      新聞資訊

      活性氧化鋁”之謂有兩種含義。在非耐火材料行業如干燥劑、吸附劑、催化劑等所用的氧化鋁

        在耐火材料界,“煅燒氧化鋁”、“活性氧化鋁”可謂是熱詞,概因二者已成為耐火材料用重要的人工合成原料,尤在一些高性能的不定形耐火材料中。然而,二者的區別和術語是否恰當,則存在模糊性。   首先,有必要明確何謂耐火材料用的煅燒氧化鋁(Calcined alumina)。它是將氫氧化鋁或工業氧化鋁在一定的溫度下煅燒,使其部分或幾乎全部轉化為α-Al2O3而得到的產物。煅燒是指在一定的溫度下加熱,使物料發生分解反應,失去結晶水或揮發組分。廣義而言,只要將氫氧化鋁加熱脫去結晶水,得到的哪怕是熱力學最穩定態α-Al2O3之前的過渡態氧化鋁如γ-Al2O3、θ- Al2O3等,都屬煅燒氧化鋁,亦即俗稱的工業氧化鋁或商品氧化鋁。   “活性氧化鋁”之謂有兩種含義。在非耐火材料行業如干燥劑、吸附劑、催化劑等所用的氧化鋁,通常專稱為“活性氧化鋁(Activated alumina)”。這是一類多孔性、高分散度的固體材料,有很大的比表面積,其微孔表面具備催化作用所要求的諸如吸附性、表面活性、優良的熱穩定性等特性,故被廣泛用作化學反應的催化劑和催化劑載體。這類活性氧化鋁生產原料通常有兩類。一類是由三水鋁石或拜耳石加熱脫水后得到的γ-Al2O3。另一類是由鋁酸鹽或鋁鹽或二者同時生產的擬薄水鋁石。顯然,這類活性氧化鋁不宜于耐火材料。耐火材料用的所謂活性氧化鋁則須滿足:1)是以α-Al2O3為主晶相的煅燒氧化鋁;2)有可小至亞微米級的原晶尺寸;3)具有有利于達到緊密推積的晶粒形態和粒度分布。這個稱謂是由安邁公司(Almatis)最早提出的,其英文為Reactive alumina, 特點是可實現在亞微米范圍內控制粒度分布,有更好的燒結性。其活性的表征是用燒結性,即將氧化鋁超細粉壓片,在規定的溫度下如1540oC燒結一段時間,所得氧化鋁燒結體的體積密度越接近α-Al2O3的理論密度,則謂活性越高。日本干脆稱活性氧化鋁為“易燒結氧化鋁”?梢,所謂活性氧化鋁,不過是一類特定的煅燒氧化鋁,較之市面上原有的原晶尺度更小從而更易燒結而已。   顯然,耐火材料用煅燒氧化鋁的原晶尺寸愈小,比表面值愈高,其燒結活性愈高。經充分研磨打散團聚后,可用中位徑來表征其原晶尺寸。如活性氧化鋁的中位徑D50的典型值分別為0.5μm, 0.6μm和2.5μm。而常規煅燒氧化鋁的D50的典型值多在3μm以上。   所謂“活性”,是個相對概念,目前并無公認的可稱“活性”的粒徑上限規定,多是從定性或半定量的角度來把握的。燒結性取決于比表面積,中位徑,粒形和粒度分布等多種因素,不宜僅從粒徑來評判。談及α-Al2O3微粉,業界似乎已習慣于將煅燒氧化鋁之謂理解為非活性氧化鋁,暗示是在更高的溫度下煅燒,原晶尺寸較大。筆者認為,用“煅燒氧化鋁”這樣一個集合名詞來特指它自身的一部分,而把它的另一部分用“活性氧化鋁”來稱謂,是不夠嚴謹和科學的,應多用技術參數來表征氧化鋁微粉的活性程度和其他特性。